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目前关于NC刀具规范化管理的问题

发布时间:2021-07-16 03:04:46 阅读: 来源:合成导热油厂家

关于NC刀具规范化管理的问题

1 前言

在数控机床上所使用的刀具(以下简称NC刀具)对加工应常常打扫零件起着很重要的作用。对于自动化程度较高的数控机床,一般都有一个可安装一定数量NC刀具的刀库。在加工程序中的每把NC刀具,需有四个要素来描述:①刀具号,②刀具长度、径补偿序号,③刀具长度、径补偿值,④安装在刀库上的刀位号。在我国,数控机床应用范围越来越广,使用NC刀具加工产品也日益增多,随之,产生了对NC刀具的管理问题。怎样管理好NC刀具?让编程人员便于编制程序、操作人员便于查找及使用NC刀具、避免事故和废品、提高产品质量、提高生产效率、提高企业的管理水平,已经是我们面临的重以避免摆杆受压曲折致使变形要问题。对NC刀具的管理应该从无序化转向有序化、规范化,直至标准化。

沈阳气体压缩机厂于1991年从日本购置了一台MPB-3080B()数控龙门镗铣床。七年来,该厂在NC刀具规范化方面做了一些尝试,收到了可喜的效果。下面,将以该厂为例,介绍NC刀具规范化管理的方法。

2 简介

该厂购置的数控机床具有铣、镗、钻、攻丝等功能。自1991年投产以来,主要担负着该厂的大、中型压缩机机身的精加工,大型模具、各种大修机身的导轨及工作面的修复及一些外协件加工。

对于NC刀具,在最初的使用阶段,编程人员都是根据自己所负责的产品,对在加工过程中所使用的刀具,自行编制刀具号,自定刀具长度补偿序号并任意装入刀库中。因而造成了NC刀具管理的混乱状态。例如:对于同一把刀具,出现了不同的编程人员根据自己的编制体系编制出不同的刀具号,占据多个刀具长度补偿序号和多个刀位的现象。还出现了多种NC刀具同占一个刀具长度补偿序号的现象。在NC存储器中,由于以上各存储区域容量有限,这种混乱的状态给编程和操作带来诸多不便。处理不当或修改不及时,造成事故及废品。还因众多人的重复劳动而浪费了大量的时间。为了改变上述状况,采取了下述三种办法:①统一了刀具号的编制方法,②制定了刀库中刀位的安装规则,③加强刀具长度补偿区域管理。经过这三个步骤的规范化管理,方便了编程和操作,稳定了产品质量。 表1 刀具类别代号

3 具体方法

3.1 统一刀具号的编制方法

刀具号的编制本来是非常自由的。该机床使用的TOSNUC-600M数控系统规定,只要符合T代码后面加上一个不超过六位数的任何一个数,都将被系统识别为刀具号。NC刀具从种类上可划分为铣刀、镗刀、钻头、丝锥等类,从标准状况又可分为标准刀具和非标准刀具。对被加工零件来说,有些刀具是通用刀具,有些则是专用刀具。随着产品的增多,使用的NC刀具种类及规格也不断地增加。为了使编程人员和操作人员便于查找及了解现有NC刀具的类型、规格等状况。首先,规定了统一的刀具号,其编制方法为:

(1)把现有的NC刀具分为9类,规定T代码后面的第一位数字表示刀具的类别,详细内容见表1。

通过上述统一规定,只要识别出T码后的第一位数字,即可判断出是哪种类别的刀具。

(2)T码后第二位数字基本表示刀具的装夹类型,但镗刀类与其他类型的刀具有所不同。详细内容见表2。表2 刀具装夹类型代号

(3)T代码后第三至第六位数字表示的是刀具的规格。其中,镗刀类用第三至第六位数字表示。其他类型刀具用第三至第五位数字表示。例如:①镗刀类:第三至第五位数字表示镗刀直径的整数部分,第六位数字表示镗刀直径的小数部分。T114497表示的是直径大于f300mm,7∶24锥柄且直径为f449.7mm的镗刀。

②钻头类:第三至第四位数字表示钻头直径的整数部分,第五位数字表示钻头直径的小数部分。T21380表示直径为f38mm的自动装夹钻头。

采用上述的统一编制方法后,只要根据T代码后面的数字,就可以判断出是什么类型的刀具,以及刀具的规格。

3.2 制定刀库的安装规则

编程和操作人员希望通过用最简便的方法,就能了解在刀库中安装了多少把NC刀具,它们属于哪种类型,分别安装在哪个刀位上,加工范围是多少等问题,以便查找出他们需要的刀具并确定在更换加工零件时,还需不需要准备新的NC刀具等。基于这些想法制定了刀库的安装规则。

刀库的安装规则:①将刀库的刀位划分成几个区域。②在每个区域中有规律地安装同种类型的刀具。③每把刀具安装位置由编程人员填写在刀库位置现状表中,以便查询。按照上述规则和程序工作,可大大提高数控机床的工作效率。下面,以MPB-3080B()数控机床为例加以说明。

该数控机床的刀库有90个刀位,执行刀具自动更换(ATC)指令。按NC刀具安装规则,该刀库刀位划分区域如下:(1)3号刀位安装E1测头,(2)1~20号刀位安济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司欢迎您装T13类镗刀……,(7)66~85号刀位安装端铣刀,(8)86~90号刀位安装其他类型和临时使用的刀具。上述工作完毕后,再按第②、③项工作内容编排顺序及填写刀具位置现将其用于碳纤维复合材料原型品的制造状表即可。将可渗透紫外线的塑料与能够快速固化的粘合剂结合其刀具位置部分现状示例见表3。表3 刀位现状表(示例)

根据刀库位置现况表,就立即可查询到刀库中现有各类刀具的类型、规格及所在位置。

3.3 加强刀具长度补偿区域的管理

在一个加工程序中,所使用NC刀具的长度补偿值正确与否直接影响着工件的加工质量,因此,除了要求操作者在加工前,对加工部位所使用的刀具长度补偿序号和值认真加以核对外,还需要有一个可行的管理办法,使其更加安全可靠。其管理办法:①刀具长度补偿区域划分几个使用域。②规定双数序号为+H码区域,单数序号为-H区域。③对常用的NC的刀具指定了固定的补偿序号。TOSNUC 600M系统在刀具长度补偿区域中有99个序号可供使用,即H001~H099,其规定如表4

表4 不同种类型刀具长度补偿区域的划分

NC刀具径补偿区域管理办法(略)。

通过一段时间的使用后,大家都能熟知某些常用刀具的补偿序号及补偿值,避6.箱门: 单层门免不必要的错误。例如:端铣刀是常见且常用的NC刀具,我们按其直径大小及粗精加工,分别将它们的长度补偿值填在规定的长度补偿序号中。因为,每一把端铣刀的长度只在很小的范围内(0.02~0.05mm)之间发生变化,一旦出现了较大误差时,就可以立即被发现,及时找出原因并作相应处理,避免了质量事故的出现。

4 结论

经过几年的生产实践证明,对NC刀具规范化管理,便于编程及操作,在稳定产品质量及提高工作效率方面起到了重要的作用。在程序中所使用的每一把NC刀具,都要经过以下8个工作步骤,才能按程序调出NC刀具到加工所需的工位。①准备;②组装;③测量;④填写测量数据表;⑤将刀具装入刀库;⑥填写刀位表;⑦将刀位表数据输入NC存储区;⑧将刀具长度、径值分别输入NC存储区。在MPB-3080B()数控机床上加工的零件,最简单的程序中使用5把刀具,最复杂的使用25把刀具,采用NC刀具规范化管理后,大大提高了生产效率。

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